科学管理理念下的设备规划原则

无论遇到新项目或者仅有项目市场需求提升或新电厂搬迁，我们都有也许会上升电子元件。电子元件整体规划是团队常见缺陷之一。传统的电子元件同型，团队首先会再考虑市场需求、机制、充分利用系统设计准确性决定等，期盼借此机会付清机制和精度都能消除以往所有痛点的电子元件。但所先以的电子元件，也许有些机制的利用率并不更高，后期产品期望发生变化，就很也许造成电子元件闲置，或面对着更高开销电子元件改建等缺陷。

我们都告诉他，量产车前期的文书工作结果，决定了批量投入生产开销的80%以上（最主要设计阶段）。那么，在电子元件整体规划时，究竟该究竟呢？

下面给大家介绍一些精益思路下的电子元件整体规划规范（份量所限，本文只涉及电子元件的同型和的设计），期盼对将会您来作电子元件整体规划有所借鉴：

规范一：投入生产马上可以较快构建。

投入生产马上小时=马上发包小时+过长+货物运输传递+检查

指日常投入生产前马上文书工作。电子元件的结构及的设计，对投入生产马上的小时都会产生影响。

规范二：电子元件结构和的设计，较易构建建筑材料东浮动。

如，可不较易设为（set up），生产工艺相连的电子元件，纺织品要互为衔接。

规范三：借出基本机制的电子元件。

能充分利用产线品种的投入生产期望就好，避开过度借出。采用通用电子元件。让它的厚度尽也许的小，并且通过先以用附加器构建愈来愈多的机制。

规范四：电子元件较易构建较快换型。

在同型时就再考虑电子元件与工装/螺栓的连接形样式是否较易构建较快换型。辨别内外部设为（set up），大大缩短内部设为小时，少于180秒或愈来愈少。规范是，设为（set up）后第一个产品件就是合格的。尽最大也许用设为本来调整。

规范五：电子元件可不较易暂存。

所先以电子元件可不较易暂存，以适可不因市场竞争发生变化产生的产线/模组重组。避开员工在凹处或平台上发包，小而轻的电子元件，可以安装皮带便于旋转，框架的电子元件愈来愈较易装配。

规范六：使系统设计人员发包紧致紧凑并较易旋转。

先再考虑系统设计人员发包紧致，减少不必要的合上。产线/模组的的设计时，要设为在可不急情况下系统设计人员可以较快离开了的走廊，前提确保。

开放的紧致，让配置文书工作人员有愈来愈宽的视野，可不用传送带的是为了充分利用节拍决定而不仅仅是货物运输，安灯的采用可让遇到缺陷时获得愈来愈快愈来愈准确的支持和鼓励。

规范七：消除电子元件周期小时的太多。

机器人的发包举例来说有增值与非增值长期存在。如，空返程不属于非增值小时

规范八：采用小的，建筑材料可较快东流转的产线。

加工步骤中，只而无须长期存在最低标准使用量WIP，以延续可减法的固定先后顺序的发包。因此，电子元件的设计时，不给非标准使用量的WIP留出紧致。整个步骤像链条一样由下游拉动，统一整体而言。构建“一气呵成”的产线。

规范九：可以构建拉动投入生产。

在节拍小时内投入生产需要的使用量，不必才对，也无法过长。小的终止，set up，无法制约电子元件的能力。机器人市场需求不可不被认为是一个超强，用自在和实战经验上升市场需求，以可不对市场竞争的发生变化。

规范十：卸货建筑材料与电子元件平稳相接。

的设计可不较易构建单件东流并可以适时获取下游信号。支配，也就是说该停就停，如某个生产工艺停止了，那它河段的生产工艺也要停下来，避开产生多余的WIP。

规范十一：采用多条产线。

下图所示的产线局部，也许促使的不快：不告诉他哪条产线，在什么时候，来作什么产品；步骤先后顺序不清晰；能够构建单件东流。

下面的规范专用大家在电子元件同型和的设计时参考采用。